一曲以来，色织面料都是先将纱线染色，然后再按照设想的花形陈列色纱进行织制而成的。织出的织物划一法则，因为是每根纱线是从头至尾只要一种颜色，因而织出的织物的气概就显的枯燥无新意，所以经普遍的试验、实践、总结就设想出多达六沉颜色的段染纱织成的色织产物该面料气概多彩幻化就被定名为幻彩纱面料。

　　插手元明粉是为了促使染料更快的上染纱线，这时也需要不断的晃悠，插手纯碱保温固色，正在这染色期间都必需纱线有纪律的不断晃悠否则就有可能导致纱线色花。这种染色方式是采用染固一浴法，正在染色完成后要当即水洗（冲刷），是为了去除概况浮色。其余的两段的染色方式也是如斯，正在纱线全数染色完成后进行皂煮、水洗。

　　交联剂！插手交联剂，可提高耐磨性和搓洗牢度，但用量要严加节制，过多则会影响手感。段染的方式取织物印花的方式类似。

　　（1）工艺流程：轧节→烘燥固色（115℃，1。5h）→后处置[洗涤剂1%（owf）；100℃，5-10min] 。

　　以纯毛绒线）段染黑底红花满天星为例。纱线cm⑴黑底 ⑵红段 ⑶ 黑底 39cm 2cm 39cm。

　　机械段染的设备也是有良多的，有设备一次最多能染六种颜色，是染色固色一体化的。研究段染手艺的人也是越来越多，段染的机械材料、帮剂、工艺也都正在不竭的成长。

　　染料消融温度不跨越90℃，活性染料段染牢度好而且手感也较好所以一般环境活性染料段染使用的较多。桔色段染纱工艺自创织物印花体例，为使段染部门不渗化，将染料配成色浆，通过轧印的方式印到绞纱上，再颠末恰当的后处置使染料固色。

　　尿素！色浆中插手尿素，色浆变薄，粘性下降，色浆较不变，不易成膜，用量尽可能少，不然会降低牢度，汽蒸时形成段染边缘渗化严沉。

　　应留意染料用热水化清后必需正在临用前插手；色浆的温度不宜太高，并正在尽可能短的时间内用完，不然色浆的颜色可能会逐渐边浅。

　　用敞口式的染锅，染锅上制做一个能够起落支架，使人制丝吊挂正在支架上能够上下起落。段染纱一般的颜色是由浅到深，若是没有白色（留白）可采用淡色打底，若是是三种颜色，起首将粘胶丝按绞纱长度一分为三，用涤纶丝分三段扎紧，做为分界线。染色前先将纱线弄的蓬松些以防染色时染料不容易充实上染到纱线，染色分一段一段染，活性染料高温容易水解需用温水化料，按照浴比来算水的用量，插手水通蒸汽升温，一般的染料的染色温度为60℃，也有一些染料是需要正在80℃的温度前提下染色的。

　　留意：正在整个印节过程中，烘燥固色是环节，轧节后的纱必然要烘干，不然后处置过程中会形成搭色、沾色，发生次纱。

　　段染前绞纱颠末退浆、煮练、漂白等前处置煮漂工艺要留意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂结果不抱负，影响段染结果及织出的布面的质量。煮练后纱线毛效太低影响色浆渗入，形成染色不良；太高则易发生渗化，轮廓不清，影响织制后的图案。

　　纬纱：------------------这种幻彩纱是色织面料的新的冲破，用段染的纱线来研究设想面料也会有更大的冲破。

　　1。3工艺中的留意点：为了使段染部门不渗化，将染料配成色浆，通过段染机械喷印到纱线上。正在烘线时的温度不易过高，出烘房时纱线以八成干为宜。涂料段染工艺简单并且染料的操纵率也高，也是一种很好的段染方式。

　　粘合剂！选用交际联粘合剂，如网印粘合剂，成膜手感好，刷洗牢度高，高温不泛黄用量应按照色浆中涂料浓度而定，一般用量较高，用量太少牢度较差。

　　选用中等粘度的海藻浆，有益于色浆从喷口喷出及渗入到基层纱线%的六偏磷酸钠，防止钙离子的影响，同时用纯碱调理pH=7-8，整个糊料要求没有结块！

　　尿素起润湿帮溶感化，因纱线喷上染浆后不经烘干间接进行蒸化，尿素用量大时，会形成渗化严沉，深色时可恰当加一些，中淡色可不加。

　　近几年，多色道绒线段染正在毛纺企业普遍利用。该设备间接段染纯毛绒线、纯腈绒线、毛腈混纺绒线等，可按照绞纱的框长，改变色段长度及间隔距离设想出气概特殊、灿艳多彩的段染花腔。纯毛绒线的段染就是一种间接段染，是用防拔染手艺而做的段染绒线。特点。

　　活性染料色谱齐备，染色牢度优秀，纯棉纱线的染色次要采用KE型活性染料，但正在出产中发觉，如用KE型进行段染，形成染色牢度下降，这可能是KE型为双活性基型，反映活跃性比K型大，正在水洗时未反映染料和水解染料易感染，为此改用印花用K型染料，价钱合理，利用便利，可取得较为对劲的牢度。

　　适合做段染的纱线有：全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人制丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各类混纺纱线，能够用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分离染料、涂料等。

　　小苏打做为释碱剂，调色时应等糊料温度降低至室温方能插手，不然色浆内发生大量气泡，色浆不变性下降，影响给色量及染色牢度！

　　工艺流程：经纱、纬纱：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒经纱：整经→浆纱→穿综筘}→织制→坯检→烧毛→水洗→（丝光）→柔嫩定形→预缩。

　　涂料：颗粒粒径正在0。2-0。5um之间，太大时，覆盖力差，耐磨性差，色调暗淡，色光偏红；太细时，鲜艳度下降，给色量降低，且涂料色浆容易发生凝结现象？。

　　配制100g/L的拔染盐溶液，取100mL 并加热到 100℃，把 1 g/ L 的染料溶液逐滴插手，察看染料的环境。染料颜色很快消逝的可做为底色染料 ，长久不变的可做为色拔染料 。经试验 ！可做为底色染料利用的有 。

　　工艺流程：经纱、纬纱：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒经纱：整经→浆纱→穿综筘}→织制→坯检→烧毛→水洗→（丝光）→柔嫩定形→预缩。